铜矿矿山设备主要是根据铜矿石中不同矿产的物理学、酸的化学性质，经碎裂磨矿后采用一种或几类联手分选工序将实用矿产与脉石矿产分离，并使各种共生关系实用矿产尽量互相分离出来，除掉或降低危害残渣，以获得冶炼厂或其他工农业需用的铜金属。

　　铜矿矿山设备按照铜矿石类型可分为自然铜选矿设备﹑黄铜矿选矿设备﹑辉铜矿选矿设备﹑黝铜矿选矿设备﹑蓝铜矿选矿设备﹑孔雀石氧化选矿设备等。铜矿矿山设备按照选矿流程可分为给矿设备、破碎设备、筛分设备、磨矿设备、分级设备、搅拌设备、浮选设备、浓缩设备及过滤烘干设备。

　　铜矿矿山设备主要包括：1. 破碎设备：破碎机、皮带输送机、给矿机，有的还有筛分设备；2. 磨矿设备：给矿机、皮带输送机、球磨机或棒磨机、螺旋分级机或旋流器、砂泵等；3. 浮选设备：一般用浮选机，有的用浮选柱；4. 精矿浓缩过滤设备：一般为浓缩机、过滤机等，大都还配有砂泵；5. 供水设备：水泵、高位水池等；6. 尾矿输送和储存：尾矿泵及管道、尾矿库、回水回收设备等。

　　铜矿矿山设备应用范围包括硫化铜矿：黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿等，氧化铜矿：赤铜矿、孔雀石铜矿、蓝铜矿和硅孔雀石，自然铜矿等。

　　铜矿矿山设备的选矿工艺流程通常分为以下几个阶段：破碎筛分阶段、磨矿分级阶段、选别阶段、浓缩脱水阶段等，对于铜矿选别来说，选别阶段就是浮选阶段。不同的阶段需要配置不同的设备，常用的铜矿矿山设备包括颚式破碎机、直线振动筛、节能球磨机、螺旋分级机、摆式给料机、矿用搅拌桶、浮选机、浓缩机、脱水筛等。

　　铜矿矿山设备常用的破碎设备主要有粗破颚式破碎机、细破颚式破碎机破碎前的给料设备-振动给料机、槽式给料机等。为达到节能、高效、增产的目的, 铜矿矿山设备破碎设备多采取“多碎少磨”的方法, 实现的关键是碾磨设备。目前国内黑色矿山碾碎最终产品粒度已达到15 mm, 但与国际先进水平还有一定的差距, 因此, 目前采取两种方法来减小产品粒度。 (1) 目前选铜矿大多引进7SHD短头型西蒙粉碎机, 取代国内传统的PYD-2000短头型圆锥破碎机。 (2) 技术革新, 目前很多矿场已将原有设备进行了改造, 如将原PYB-2000标准圆锥形破碎机、PYD-2200短头型圆锥破碎机进行腔型改造, 降低最终产品的粒度。

　　铜矿矿山设备复摆颚式破碎机代替传统的简摆颚式破碎机并已得到广泛普及, 国外复摆颚式破碎机仍在不断发展。目前国内借鉴国外经验, 结合自身的理论实践基础, 开发了新型的规模较大的细碎型颚式破碎机, 并得到了良好的普及, 新型破碎机满足了一些小型选矿厂的需求, 降低了生产成本, 同时也降低了选矿最终产物的粒度,

　　铜矿矿山设备常用的磨矿设备主要有选矿球磨机、干式球磨机、湿式球磨机，格子型球磨机，球磨机等以及给球磨机供料的摆式给料机、电磁振动给料机和皮带输送机等。小型铜矿石选厂以螺旋分级机与磨机组合为主。大中型铜矿石选厂当磨矿粒度较粗时，一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形成。当矿石解离粒度较细，需两段磨矿时，磨矿作业的设备组合形式为磨机-高堰式螺旋分级机/沉没式螺旋分级机，或磨机-高堰式分级机/水力旋流器的组合形式。通过分开螺旋分级机的返砂和水力旋流器的底流，以获得一段磨矿的连续平衡，从而使磨矿回路得到优化。由于铅锌矿比重大，硬度小，易过磨。为改善磨矿条件，提高铜矿石选矿回收率，现有40%客户采用阶段磨矿，阶段选别的工艺流程，采用这种工艺，可避免铜矿石一次性磨到单体解离而造成的粗粒嵌布的矿物过磨。在磨矿回路中使用独立浮选槽，浮选易浮高品位物料，以减少进入第二段磨矿的物料量，避免矿石过磨，从而提高第二段磨矿的生产能力。在一、二段球磨之间增加闪速浮选作业，预先拿出占总精矿量1/6的合格精矿，提高选别回收率。

　　铜矿矿山设备常用的筛分设备主要有螺旋分级机、高频筛、直线筛等。它们常常与球磨机配套使用，形成闭路循环。选矿厂宜采用高效率分级设备。目前，我国磨矿分级回路中的闭路分级设备通常选用螺旋分级机。该设备具有分离粒度范围宽、工作稳定的优点，但同时也存在分级效率低的缺点，其分级效率一般不超过40%。这就使得大量本应进入下一段作业的合格粒级矿石再次返回到磨机内，加大了磨机负荷，降低了磨机效率，而且有可能导致过磨而影响选别效果。根据芬兰海诺宁教授的研究认为，如果分级设备效率从50%提高到80%，可使球磨机磨矿效能提高25%，电耗减少20%，同时相应提高分级产品的溢流浓度，有利于选别作业。

　　铜矿矿山设备常用的浮选设备是浮选机。常用的有xjk型浮选机、Sf型浮选机等。铜矿选矿厂应根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆pH等)及选厂规模选用适当型式及规格的节能型浮选机。如在矿石较易选、要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式浮选机，反之则可考虑选用充气机械式浮选机。在入选矿石粒度较粗时，可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型和CLF型粗粒浮选机等；在矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆pH较低时，可选用富集比高的浮选柱。适宜的选矿设备不仅能提高生产指标，还可节约能耗，降低生产成本。

　　铜矿矿山设备常用的搅拌设备是矿用搅拌桶。它的主要作用是在矿浆进入浮选前进行搅拌、加水和药剂。

　　铜矿矿山设备常用烘干设备来铜矿精矿的脱水处理。选铜矿常用的脱水烘干设备有转筒烘干机、浓缩机、脱水机等。

　　在选用铜矿矿山设备的时候，不能够只选择虽然性能较佳，确在管理和操作方面都十分复杂的设备，而是要协调好管理难度、设备功能性以及操作性能之间的关系，否则将会导致选矿难度加大，更使得生产效率降低。

　　铜矿矿山设备工作原理：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在由破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料经搅拌桶搅拌均匀后被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，使得所要的矿物质与其他物质分离开。新型浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的环境较好，有利于细粒或微细粒铜矿的选别，另外，该浮选机实现了自动控制，因此比较适合铜矿的精选。浮选后的矿物精矿中一般含有较多的水分，需利用新型高效浓缩机把精矿水分降低，必要时，需经烘干机烘干后，得到干燥的矿物质，从而达到国家规定的标准。各个生产环节可以输送机，给料机衔接。

　　铜矿矿山设备的浮选工艺流程包括破碎阶段、磨矿阶段、浮选、脱水这四个阶段。

　　1、铜矿矿山设备破碎阶段：天然斑铜矿由振动给料机送入颚式破碎机内进行初步破碎，颚破作为粗碎设备，其出料大概在50-100mm左右，可以破碎大块的石头牛管家配资，1米2以下的石头可以直接破碎。

　　2、铜矿矿山设备磨矿阶段：破碎后的斑铜矿经给料机送入球磨机，根据斑铜矿的嵌布粒度来确定几段磨矿，嵌布粒度粗可进行一段磨矿，出料粒度-200目占百分之六七十，就可以进浮选;如果嵌布粒度细就要用到二段磨矿，将斑铜矿磨到更细才能达到更好的分离效果。磨矿后再由螺旋分级机进行洗净和分级作业，不合格物料将被重新送回球磨机内继续细磨。

　　3、铜矿矿山设备浮选阶段：磨矿后的斑铜矿已经成为砂粒状或粉状了，这时候进浮选，浮选时要注意浮选药剂的选择，在碱性矿浆中易受氰化物和石灰抑制，所以铜硫分离较难，要求严格控制氰化物和石灰的用量。

　　4、铜矿矿山设备脱水阶段：精矿脱水阶段，浮选出的精矿要经压滤机或脱水筛进行脱水，才能获得最终的铜精矿。

　　铜矿矿山设备碎磨工艺作业时都是以“多碎少磨”为原则，研发和优先采用具有高效节能功能的最新工艺流程和市场推出的绿色环保新设备。通常在采用这些高效、节能、环保的新设备时，在碎磨作业工艺流程这道工艺时，应该对设备进行适合矿场矿产的相应改进：确定好合理的破碎时间、磨矿粒度的大小，对破磨作业时间可做相应的调整、调整磨机的转速与磨矿介质相配，使用最新研发的新材料钢球、衬板、助磨剂等。

　　铜矿矿山设备浮选流程有两个特点：（1）强化粗选作业,减少硫化铁在选别中的循环次数。粗选头两 个浮选槽产出精矿,而粗选Ⅱ精矿采用两个浮选槽进行一次精选,有利于提高金的回收率； （2）石灰用量较大,一般为 5～10kg/t,主要用于分离浮选抑制黄铁矿。有时加大石灰用 量是为了使浮选作业,特别是粗选槽中获得稳定的浮选泡沫,有利于浮选过程的正常进行。

　　1.给矿设备：型号为980×1240槽式给矿机一台，600×600型号的摆式给料机一台；

　　2.破碎设备：PE400×600粗碎颚式破碎机一台，PEX250×1000型号细碎颚破一台，这两者破碎设备都是铸钢机架；

　　3.磨矿分级设备：GZM2100×3500圆锥球磨机一台，FLG-1500分级机一台；

　　4.浮选设备：SF-2.8型号规格的浮选机18台，2000×2000型号的搅拌桶一台；

　　原矿最大粒度450mm，矿石普氏硬度为5～7，为中硬矿石，矿石密度为3.7t/m3，松散密度为2.47t/m3，原矿含水为5%，含泥按少量不影响生产计，最终产品粒度为-12mm占95%。原矿处理量为1500t/d，工作时间为18h/d。

　　2.1 参照业主提供的数据：一台2436格子型球磨机，N=280kW，处理量为35t/h，给矿粒度≤20mm，产品粒度为200目约55%。

　　2.2 无可磨度系数测定试验。磨矿分级循环负荷250%，原矿处理量为1500t/d，工作时间为24h/d。磨矿设计为-200目65%。

　　在选择浮选机时要根据矿场的实际情况来计算选择。粗选和扫选工艺在通常情况下都使用的同规格浮选机，精选时通常采用的浮选机比粗选规格的要小，因为精选是在粗选后的精矿进行再精选，其数量比原矿量少很多。浮选矿浆体积的计算方式：W=[K1×Q（R+1/ρ）]/60式中：W是计算矿浆的体积，m3/min；Q是指设计生产作业的流程量（也包括了返程量），t/h；ρ是矿石的密度，t/m3；R是代表生产作业时矿浆的液体和固体重量之比；K1表示处理量不均衡的系数。当浮选前为湿式自磨时，K1=1.3。例如：某铜矿选矿厂设计的生产规模为30万t/a，工作时间为300d/a，24h/d，处理量为1000t/d，矿石密度为2074t/m3。按照以上铜矿选矿厂的总体设计配置要求，采用单系列浮选作业生产。设计人员会同矿厂业主通过对相关机械设备厂家的考察及类似选矿厂的生产使用实际证明，HCF II/KYF II浮选机的机械性能好，生产耗能低，选矿指标好，推荐使用HCF II/KYF II浮选机。

　　铜精矿浓缩给入浓度为20%～25%，浓缩机底流浓度约为50%。硫精矿浓缩给入浓度为22%～25%，浓缩机底流浓度约为50%。尾矿直接排到尾矿库。

　　铜矿是重要的自然资源,我国矿产资源丰富,但是矿产资源开发设备和技术方面还有待于进一步提升.铜矿生产中采用的铜矿矿山设备,其设备性能和寿命,之间决定着铜矿生产作业的整体效率.所以,认真进行机械设备的采购,确保采购设备能符合国家规定的标准,成为一个重要的研究课题.

　　铜矿矿山设备要遵循的原则是多粉碎、减少磨损、延长设备寿命。改进设备, 优先使用效率高, 绿色环保且高效节能的设备。使用节能、高效设备时, 应优化碎磨工艺, 改造设备的同时对工艺水平进行优化, 首先要合理确定破碎时间、粒度的大小, 再根据实际情况选择更好的设备。

　　（1）铜矿矿山设备选择应与选厂规模相适应，选择设备的形式应与矿石性质相适应，满足工艺流程的要求；（2）铜矿矿山设备选用质量优良、节能高效、安全可靠、技术先进的国家定型产品或经过鉴定确认可以推广使用的新设备，并综合考虑设备的性能和价格

　　河南康百万机械公司是一家专业从事铜矿矿山设备制造、矿物分析、选矿流程设计、设备选型、设备安装调试于一体的大型矿业服务公司。企业占地30万平方米，车间面积25万余平方米，我们拥有22年的铜矿矿山设备制造经验，拥有各种大型现代化机械加工设备、专业的机械制造工程师、选矿工程师、以及专业的设备安装队伍。公司以洗矿设备、筛分设备、破碎磨矿设备、浮选设备、重选设备、矿物输送设备为核心业务，特别在浮选领域优势更为突出，目前已成为国内专业的浮选选矿设备制造商和销售商。